1．中途暫停處理

　　

　　加工過(guò)程中因某些特殊原因必須停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉加工開(kāi)關(guān)、高頻電源；然后，關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)。對(duì)快走絲機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工直線或斜線段停機(jī)時(shí)，只需記下控制臺(tái)面板計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字，計(jì)數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時(shí)，只要按記下的數(shù)字來(lái)人工輸入指令(加工斜線時(shí)，其X、Y坐標(biāo)值仍可照原來(lái)的數(shù)值)。在加工圓弧段停機(jī)時(shí)，應(yīng)記下控制臺(tái)面板上的X、Y坐標(biāo)值、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字、計(jì)數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時(shí)，也只要按記下的數(shù)字來(lái)人工輸入還沒(méi)有加工部分的程序指令，然后繼續(xù)加工。

　　

　　2．?dāng)嘟z后的繼續(xù)加工處理

　　

　　高速線切割加工過(guò)程中突然斷絲，應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開(kāi)關(guān)；然后，關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)；把變頻粗調(diào)放置在“手動(dòng)”一邊；開(kāi)啟加工開(kāi)關(guān)，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點(diǎn)位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預(yù)孔中重新穿絲，并在人工緊絲后重新進(jìn)行加工。若在加工工件即將完成時(shí)斷絲，也可考慮從末尾進(jìn)行切割，但是這時(shí)必須重新編制程序，且在兩次切割的相交處及時(shí)關(guān)閉高頻電源和機(jī)床，以免損壞已加工的表面，然后把電極絲松下，取下工件。

　　

　　在本機(jī)床上具體操作時(shí)可按控制盤面板上“暫停”按鈕，再按“９”，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)退回到前一個(gè)工藝穿絲孔位置，顯示器顯示“F”。重新穿絲后，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。

　　

　　3．意外斷電后的處理

　　

　　在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)控制臺(tái)故障或突然電源切斷的現(xiàn)象。若是高速線切割出現(xiàn)故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯(cuò)的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報(bào)廢。若是突然斷電，則此時(shí)控制臺(tái)面板上的數(shù)據(jù)已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應(yīng)松下電極絲，然后按斷絲方法處理，并重新返回起始點(diǎn)后重新加工。

　　

　　4．短路故障處理

　　

　　高速線切割機(jī)床一般都具有短路后沿加工路線回退處理的功能。高速線切割機(jī)床的具體操作如下：

　　

　　先斷開(kāi)“加工開(kāi)關(guān)”，然后按一下控制面板上的“暫停”按鈕，合上“手動(dòng)開(kāi)關(guān)”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再連續(xù)按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕。此時(shí)，拖板按原加工路線回退，回退次數(shù)與按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕次數(shù)相同；直到短路狀態(tài)消除，再斷開(kāi)“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開(kāi)關(guān)，切割加工則繼續(xù)進(jìn)行。

　　

　　高速線切割編控軟件全面進(jìn)入XP高速節(jié)能時(shí)代!WK2012(XP)線切割軟件,運(yùn)行在XP系統(tǒng)下,自帶編程,全面代替K8,K2003等DOS軟件,加工穩(wěn)定可靠,一般電腦都能用,可讀取任意U盤.可選配萬(wàn)稞高速高頻,參數(shù)電腦調(diào)節(jié),同樣電流,比傳統(tǒng)高頻明顯減少鉬絲損耗,更支持大電流率長(zhǎng)時(shí)間加工，為保證效果,可對(duì)損耗、效率指標(biāo)提供簽約服務(wù),老高頻可改裝，改裝費(fèi)低效果好。