數(shù)控線切割機床一般都是步進電機驅(qū)動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區(qū)分，用以實現(xiàn)不同的步距角，市場上zui常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業(yè)部有關(guān)部門對機床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，并且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩(wěn)且力大。
在線切割的過程中，由于各式各樣的原因會出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，其中zui主要的包括：
1、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
2、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
3、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
4、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的zui直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
