線切割機床之所以能加工各式各樣形狀的圖形，是因為他的X,Y坐標工作臺由數(shù)控線切割系統(tǒng)控制。線切割機床X,Y坐標工作臺只能在X或Y坐標軸方向作直線進給，但線切割加工的大部分圖形都是由斜線或圓弧組合而成。因此為了線切割機床加工斜線或圓弧，就把線切割X或Y工作臺每走一步的距離（即脈沖當量）取得很小，只有0.001mm.依斜線斜率或圓弧半徑不同，X或Y兩個坐標方向進給步數(shù)的多少互相配合，使線切割機床鉬絲的軌跡盡量逼近所要加工斜線或圓弧。這樣，線切割機床鉬絲中心的軌跡并不是斜線或圓弧，而是由逼近線切割機床所加工的斜線圓弧的很多長度甚小的折線所組成，也就是由這些小折線交替插補進給。所謂插補就是在一個線段的起點和終點間用足夠多的短直線組成折線來逼近線切割所給定的線段。
材料在淬火工藝環(huán)節(jié)，內部殘余應力會顯著地增加，材料會發(fā)生較大變形，并達到應力平衡狀態(tài)。因為淬火前對加工部位進行了機械切削加工，大量的加工余量和廢料在淬火前就去掉了，淬火后，線切割機床加工去除的是達成應力平衡一小部分材料，這樣因線切割機床加工造成的變形就會很小。另外，要改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝，以降低工件內應力。
在線切割機床加工中，工件內部應力的釋放會引起工件的變形，為了限制內部應力對加工精度的影響，應注意:在加工凸形類零件時，盡可能從穿絲孔加工，不要直接從工件的端面加工;在材料允許的情況下，凸形類零件的輪廓盡量遠離毛坯的端面，通常情況下，凸形類零件的輪廓離毛坯端面距離應大于5mm;另外，選擇合理的加工路徑也可以有效限制應力的釋放，如在開始切割時電極絲的走向應沿離開夾具的方向進行加工。
另外，如果在一個毛坯上要切割兩個或兩個以上零件時，每個零件都有相應的穿絲孔，這樣也可以有效限制工件內部應力的釋放，從而提高零件的加工精度，切人點就是零件輪廓中首先開始切割的點，一般情況下，它也是切割的終點。當切入點選擇在圖形元素的非端點位里時，會在工件該點處的切割表面上留下殘痕，通常應盡可能把切入點選在圖形元素的交點處或選擇在精度要求不高的圖形元素上，也可以選禪在容易修整的表面上。
