電火花小孔機加工技術較好地解決了大量長期以來困擾各有關行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題，它的一些加工特點是目前其它加工方法無法替代的。
電火花小孔機利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質從銅棒孔穿過與工件發(fā)生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。
電火花小孔機采用中空圓銅管為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。其中很重要的環(huán)節(jié)就是高壓工作液的穩(wěn)定性。
電火花小孔機加工優(yōu)點：
(1)加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm，深徑比能達300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個優(yōu)點——對于小徑深孔的加工。由于電火花小孔機加工技術使用水基工作液作為加工介質，因其電導率大，在極間電壓作用下會產生介電系數(shù)與水不同的氫氣，從而導致放電間隙增大，增加擊穿延時，提率。另外，由于在加工過程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進一步提高了效率，獲得了的生產率。
(2)加工速度一般能達20~60mm/min，而且加工深度對其影響相對不大，是電火花加工次在速度上能與機械加工相比擬。并且，與常規(guī)電火花小孔加工技術相比，由于水基工作液高速地流過工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個過程速度快，消電離過程快，精度高。
(3)直接從斜面、曲面穿入，加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。
(4)不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料以外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有刀具的硬度和韌性限制較大。
(5)加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圓度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra2.0um左右，能滿足一定的垂直度要求。
