中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說(shuō)：中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果，此時(shí)計(jì)算的是平均效率，并不是zui率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　
　　多次切割是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡(jiǎn)單地在高速走絲機(jī)上加上一套運(yùn)絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。
　　
　　在了解中走絲切割的過程中，首先得了解下中走絲工件的導(dǎo)電問題，由于是高精度線切割加工的，因此，在線電極路線中就需要按照軌道往復(fù)得多走幾步，在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
　　
　　為了滿足上面的條件，在操作中走絲機(jī)床切割余下部位的時(shí)候，可以在切割部分和本體之前黏上銅片，就可以造成人為的定位和導(dǎo)電條件，可以使得加工繼續(xù)進(jìn)行，具體方法：
　　
　　1.在切割余下部位和本體之前黏上銅片，是為了使余下的工件和本體之前相互固定，保證中走絲的定位條件，保證加工的質(zhì)量：詳細(xì)的步驟：
　　
　　a.根據(jù)加工工件的大小把銅片整成長(zhǎng)條，再折疊，保證折疊部分長(zhǎng)短不一。
　　
　　b.把銅片彎曲的部分弄平，并且修成楔形。
　　
　　c.經(jīng)過上述處理把銅片塞到切割的縫隙中，同時(shí)需要在其表面滴上502膠水。
　　
　　在切割的時(shí)候，中走絲線切割機(jī)床的沖水會(huì)讓工件的壓力增大，只是用銅片固定容易造成銅片塞的太松，固定不牢靠，導(dǎo)電也會(huì)不穩(wěn)定。銅片要是太緊，會(huì)損傷工件的表面，破壞公差，所以需要用502膠水來(lái)使材料固定住。
　　
　　d.銅片塞入縫隙中時(shí)，需要注意502膠水需要遠(yuǎn)離工件的余留部位，可能會(huì)造成絕緣問題。此外粘貼連接銅片的位置需要考慮對(duì)稱，保證同時(shí)塞緊，避免工件偏移，導(dǎo)致工件加工質(zhì)量下降。確保工件形狀的正確性和精度的可靠性。
　　
　　2.在被切割部分與本體材料間塞入銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙中，使銅片和縫隙緊密貼合。填充目的是為了導(dǎo)電，但是使用了502膠水，膠水是絕緣的。為了導(dǎo)電，所以采用塞銅片法子，塞入銅片注意銅片的對(duì)稱以及銅片緊密，也不能太緊劃傷工件表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。必須把銅片正成圓弧形狀，應(yīng)該用金相砂布打磨的其表面，銅片的光滑防止劃傷已加工過的表面。