線切割機(jī)床大致分為慢走絲、中走絲和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價(jià)格便宜；中走絲的切割速度、加工精度和產(chǎn)品價(jià)格均適中；慢走絲加工精度高，技術(shù)含量高，然而機(jī)器價(jià)格和使用成本卻要昂貴的多?？偨Y(jié)就是，快走絲無法滿足加工需求，慢走絲技術(shù)研發(fā)成本高。江蘇創(chuàng)為數(shù)控機(jī)床有限公司專注于中走絲切割加工，使中走絲線切割加工更容易。
　　
　　中走絲線切割機(jī)床工件加工是采用了多次切割的工藝方法，次切割采用較大的脈沖能量和電流加工，主要是提高切割速度，而暫時(shí)不考慮工件加工表面質(zhì)量如何；第二次和第三次切割時(shí)，則用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)修光，以獲得理想的加工質(zhì)量和加工精度。而要做到這些，要注意中走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制電極絲的空間形位變化。第二要開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量及電及絲移動(dòng)方式和速度等。
　　
　　在加工前我們可以做什么調(diào)整來提高中走絲切割精度？
　　
　　1.中走絲機(jī)床加工參數(shù)的選擇
　　
　　隨著工件厚度增大，單個(gè)脈沖放電能量也需要相應(yīng)增大。然而，脈沖能量增大，放電壓力也要相應(yīng)增大，電極絲振動(dòng)幅度和彎曲滯后量必然變大，因此使加工精度和光沽度等變差@如果脈沖能量太小，會(huì)因?yàn)槊}沖能量不夠而無法加工。對(duì)此，必須注意選擇適當(dāng)?shù)拿}沖能量，以減少電極絲受放電壓力產(chǎn)生的振動(dòng)的幅度和彎曲的程度。
　　
　　此外，從電極絲損艷的角度來看，脈沖電流峰值不易太大，同時(shí)要有適當(dāng)?shù)拿}沖寬度，以減少放電擊穿次數(shù)，降低損耗。實(shí)踐表明，脈沖電流峰值小于20安，平均加工電流在2安之內(nèi)，加工精度和表面光潔度等指標(biāo)較為理想。
　　
　　2.加工前對(duì)中走絲機(jī)床精度進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)整
　　
　　中走絲在切割大厚度工件前，對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)整是非常重要的，這主要是指工作臺(tái)的位移精度和走絲系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)精度。要仔細(xì)調(diào)整工作臺(tái)位移的靈敏度和校準(zhǔn)其位移的重復(fù)精度。通常是利用千分表分別檢驗(yàn)工作白縱、橫座標(biāo)空程，即一個(gè)座標(biāo)正向進(jìn)給20個(gè)脈沖，千分表應(yīng)指示20微米，然后再負(fù)向進(jìn)給20個(gè)脈沖，千分表指示應(yīng)回到起始點(diǎn)。這里正負(fù)向位移空程應(yīng)控制在12微米之內(nèi)，空程越小，位移精度就越高。決定這個(gè)指標(biāo)的關(guān)鍵部分是絲杠付的間隙和步進(jìn)電機(jī)變速過橋齒輪的啃合程度。
　　
　　系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)精度對(duì)加工穩(wěn)定性和加工精度有直接的影響，對(duì)大厚度工件的加工來說，走絲系統(tǒng)精度差還易引起斷絲。因此，對(duì)導(dǎo)絲輪的精度和裝配精度都要嚴(yán)格檢查。導(dǎo)輪要經(jīng)過工具顯微鏡或投影儀進(jìn)行測(cè)量挑選。裝配好之后繞上電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)，用10倍顯微鏡觀察應(yīng)看不山電極絲抖動(dòng)或位移。然后在上下導(dǎo)輪與加工搜出水口之間各裝上一塊紅寶石，再嚴(yán)格調(diào)整電極絲的垂直度。
　　
　　貯絲簡(jiǎn)運(yùn)行時(shí)往往會(huì)帶來機(jī)械振動(dòng)，并會(huì)通過絲架的上下臂放大，使加工區(qū)的電極絲產(chǎn)生很大的抖動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)手感也很明顯。檢驗(yàn)可用兩只千分表分別頂在上坦架近罕輪處縱橫兩面上，然后開機(jī)使電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)，兩表指示在1之內(nèi)為合格。
　　
　　如有微振也可在上下兩任臂之間近導(dǎo)輪處加一個(gè)立柱來增加絲架的剛性和減小電極絲，調(diào)整好走絲系統(tǒng)后，可適當(dāng)提高電極絲的張力，以減小放電時(shí)彎曲起的滯后程度。調(diào)整好的機(jī)床要復(fù)測(cè)綜合精度，可以把4050毫米厚的工件材料用較小的電參數(shù)，加工出直徑為10毫米的圓柱體，加工后工件的不同度在士0.001毫米之內(nèi)，光潔度在一定的情況下，可認(rèn)為合乎要求。