“小日本，大制造”，這是我們對日本制造業(yè)的印象。事實(shí)上，日本除了*的制造“龐然大物”，還有很多被稱為行業(yè)“隱形”的小企業(yè)。日本制造之強(qiáng)，在于它建立了從大到小，完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。就拿近期的日韓間貿(mào)易摩擦來說，日本憑借光刻膠、高純度氟化氫和聚酰亞胺就掐住了韓國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的脖子，其制造業(yè)的強(qiáng)大、全面從中就可見一斑。
日本制造的強(qiáng)大，除了深度，其廣度也不可忽略。就拿機(jī)床領(lǐng)域來說，日本除了整機(jī)強(qiáng)大，其材料、工藝、功能部件、系統(tǒng)也處于世界前列。正是對細(xì)微環(huán)節(jié)的重視，堅(jiān)持“不以事小而不為”的作風(fēng)，讓日本機(jī)床處于世界機(jī)床行業(yè)頂端。
目前，在很多企業(yè)喜歡高附加值的產(chǎn)品，生產(chǎn)上追求規(guī)模效益，殊不知“合抱之木，生于毫末；九層之臺(tái)，起于累土”。一些小領(lǐng)域、小產(chǎn)品往往能在后來起到巨大的作用。就如機(jī)床行業(yè)的滾動(dòng)功能部件等領(lǐng)域，就成為目前我國機(jī)床向上發(fā)展的一大掣肘。值得欣喜的是，現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到差距，逐漸把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)今后謀生存、求發(fā)展的根本。相信在未來，我國相關(guān)領(lǐng)域會(huì)有長足的進(jìn)步。
一直以來，我國機(jī)床發(fā)展滯后于日、美、德等機(jī)床大國，這縱然有起步晚、市場競爭力弱等原因，但國內(nèi)企業(yè)在發(fā)展中的心浮氣躁亦不能忽略。很多企業(yè)在經(jīng)營過程中，還無法擺脫模仿的老路，對新品、新技術(shù)的研發(fā)投入不夠。還有一些企業(yè)滿足于低端市場，對發(fā)展高、中端產(chǎn)品或信心不足，或缺乏動(dòng)力。
今年以來，在制造業(yè)不景氣的形勢下，更多裝備企業(yè)反而開始對機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量提出越來越高的要求，這也就要企業(yè)靜下心來，盤點(diǎn)自己的身家，多創(chuàng)新，多關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和性能，把過去只注重產(chǎn)量沒有關(guān)注質(zhì)量細(xì)節(jié)的功課補(bǔ)齊。使自己的看家產(chǎn)品更具市場競爭力，成為堅(jiān)守領(lǐng)土的有力武器。
中國工業(yè)企業(yè)特別是制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級才剛剛起航，因?yàn)楣I(yè)化后期的特點(diǎn)是，重化工占得比例微微下降。而到了工業(yè)化實(shí)現(xiàn)，制造業(yè)的比例就要更大的下降，服務(wù)業(yè)大幅上升。
現(xiàn)在不少企業(yè)都紛紛表明當(dāng)前首要的任務(wù)是要“活下來”，也就是“留的青山在，不怕沒柴燒”。但更理性的聲音認(rèn)為，這次的調(diào)整是個(gè)長期的過程，沒有“健康的體魄”，不是所有的企業(yè)都能“熬過來的”。
而實(shí)際上，現(xiàn)在已經(jīng)形成的和新建的產(chǎn)能已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)過需求了。加上各地還在建產(chǎn)業(yè)園，新技術(shù)開發(fā)區(qū)，還有一些原本的大用戶也變身制造商，重要的是市場也沒有那么大，那么怎么辦呢？所以在企業(yè)“死扛”的時(shí)候，還需要參與競爭，唯有如此才能有容身之處。
從短期看來，一錘子買賣可能*，但一起質(zhì)量事件就足以毀掉一個(gè)忠誠客戶，甚至關(guān)閉了通往產(chǎn)業(yè)的大門。現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)很發(fā)達(dá)，不好的質(zhì)量信息會(huì)被同行快速傳播。對新技術(shù)、新工藝孜孜不倦的研究精神，正是我們該向日本制造學(xué)習(xí)的地方。
