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中走絲機(jī)床對于金屬切削液該如何選擇?

更新時(shí)間:2019-10-24

 

  
  工作中,我們與用戶和現(xiàn)場人員溝通中發(fā)現(xiàn)大家對水基工作液概念上有些模糊,尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性線切割液)與半合成液(其實(shí)是懸浮液)混為一談。
  
  其實(shí)金屬切削液根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成和使用中存在的狀態(tài)不同,分為純油型、乳化型、半合成型(微乳型)、合成型,四大類。
  
  純油型:*由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成;使用時(shí)直接添加不能兌水。產(chǎn)品如:極壓切削油、電火花液等。
  
  乳化型:由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成,礦物油含量不少于60%;使用時(shí)兌水稀釋為5%的懸浮液。產(chǎn)品如:防銹乳化油、皂化液、皂化塊、乳化膏等。
  
  半合成型:由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成,礦物油含量約為15~30%;使用時(shí)兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。
  
  合成型:*由水溶性物質(zhì)構(gòu)成,使用時(shí)兌水稀釋為5%~25%的水溶液。
  
  以前中走絲線切割用的是乳化液,甚至現(xiàn)在也還有很多人在用乳化液??扇榛寒吘故桥f時(shí)代的產(chǎn)物,存在很多缺陷。隨之而來的是新時(shí)代水基。
  
  水基是一種新型的環(huán)保型機(jī)床加工冷卻液,所有指標(biāo)全面突破傳統(tǒng)乳化油,是傳統(tǒng)乳化油的替代品。水基的原液為一種淺色純透明的液體,按比例兌水后為無色透明的水性溶液。廣泛運(yùn)用于線切割、加工中心、磨床、車床、銑床等各類機(jī)床加工。
  
  乳化液在使用過程中形成的黏狀物也容易堵塞在切縫出口導(dǎo)致廢屑不易排出,阻礙了新的中走絲工作液的流入,嚴(yán)重的話容易導(dǎo)致切割效率降低、斷絲、切割的工件出現(xiàn)燒結(jié)、切割的工件表面粗糙出現(xiàn)條紋等情況發(fā)生。目前市面上早已不在使用乳化液了,都在使用環(huán)保的水基不僅防銹,潤滑,而且排屑性能好,能提高切割效率和切割工件表面的光潔度,重要的是還可以循環(huán)使用,真的*無污染。下面說說乳化液和水基的差異。
  
  1、乳化液屬于油性中走絲線切割液,黏著,有異味,不易清洗。
  
  水基屬于水溶性中走絲切割液,干凈,清新的味道,清潔時(shí)只需要用布輕輕擦拭即可。
  
  2、乳化液使用周期只有10天左右,效果期只有第3、4、5這三天而已。
  
  水基工作液是可以達(dá)到*,只需要沉淀后將鐵泥取出,按配比添加水基和水就可以了。效果是第2天開始,可持續(xù)長達(dá)2月。
  
  3、乳化液使用一周以后就會出現(xiàn)異味,如果天氣熱,還會出現(xiàn)臭味,附著很多細(xì)菌。長時(shí)間會危害工作人員的身體健康。
  
  水基中含有抑菌、殺菌的化學(xué)物品。并且含有清香的味道,天氣熱也不會造成水基的損壞。揮發(fā)在空氣中,對人體無任何危害。
  
  4、乳化液的粘稠性過高,導(dǎo)致切割效率低,光潔度差。
  
  水基的粘稠性低,降溫效果佳,可使切割效率提升30%。光潔度更佳。
  
  5、乳化液因?yàn)橛托猿煞?,屬于不可直接排放中走絲線切割液。
  
  水基屬于水溶性中走絲線切割液,是可以安全排放的。

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