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  高速線切割是一種利用電火花腐蝕金屬材料的加工方式。它使用一根細絲(通常是鉬絲或銅絲)作為電極,在電壓的作用下,通過放電造成金屬材料的腐蝕和熱熔,實現(xiàn)對工件的切割、雕刻等加工。這種技術的主要特點包括切割速度快、精度高、表面質量好、熱影響區(qū)小等,能夠處理硬度高、脆性大的材料。
 
  在進行切割時,首先需要確定切割參數(shù),如脈沖電壓、脈沖寬度、放電頻率等。然后,對材料進行表面處理,如清洗、除油、除塵等,以確保切割效果。接下來,通過數(shù)控編程來控制金屬絲的切割軌跡。在電場的作用下,陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊,形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹,在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下,熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道,完成一次火花放電過程。隨著脈沖的不斷到來,上述過程重復進行,從而實現(xiàn)工件的切割。
 
  高速線切割技術被廣泛應用于多個領域,包括模具制造、精密機械加工、航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品制造以及醫(yī)療器械制造等。在航空航天領域,它用于制造高精度要求的零件,如發(fā)動機葉片、渦輪盤等。在汽車制造中,它用于切割車身板材、車門等部件,提高零件的質量和裝配精度。在電子產(chǎn)品制造和醫(yī)療器械制造領域,高速線切割技術同樣發(fā)揮著重要作用,用于制造外殼、零件以及電路板等。
 
  高速線切割特點:
 
  1、加工效率高,每小時正常切割10000-12000平方毫米,zui大切割效率16000平方毫米/小時
 
  2、較低絲損,根據(jù)切割材料不同,一次上絲可切割40萬-60萬平方毫米
 
  3、智能控制高頻電源,*的輔助導電
 
  4、高壓三層過濾水箱,方便清楚殘渣,工作液3-6個月不用更換
 
  5、切削力小
 
  6、熱變形小
 
  7、加工精度高、加工質量好
 
  8、加工過程穩(wěn)定
 
  9、減少后續(xù)加工工序
 
  10、良好的技術經(jīng)濟效益
 
  11、加工效率高速一臺達到普通機兩到三臺
 
  12、高速線切割,以及Autocut線切割編控系統(tǒng)。
 
  13、公司推出高效率快走絲控制柜,采用業(yè)界階梯高頻系統(tǒng),加工效率大幅提高的同時,降低了鉬絲的損耗。
 
  具體參數(shù)如下:
 
  輸入電壓:三相380V,需接零。
 
  整機功率:800W。
 
  運絲電機:三相220v變頻控制,可以實現(xiàn)往復走絲功能。
 
  水泵:三相380水泵輸出。
 
  zui大加工電流:8A
 
  zui大加工速度:12000平方,常規(guī)加工:8000
 
  zui高加工厚度:1米,本控制柜采用分級階梯高頻系統(tǒng),加工300厚度速度可達7000平方以上,加工600厚速度可達5000平方以上,為本行業(yè)*新高頻技術,歡迎驗證。
 
  表面光潔度:2.0,本電柜可以選擇細加工模式,加工光潔度可達中絲兩刀光潔度。
 
  鉬絲損耗:100000平方損耗一絲(加工速度在6000左右時)。
 
  步進系統(tǒng):采用四軸無阻步進驅動,zui高空走速度可達2000步,因為采用恒流自動半流技術,電柜省電可達常規(guī)40%以上。
 

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