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  快走絲機(jī)床,也被稱為高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS),是電火花線切割的一種。它的主要工作原理是通過電極絲(一般采用鉬絲)的高速往復(fù)運(yùn)動,配合高頻電源,在CNC系統(tǒng)控制下,按預(yù)定軌跡對工件進(jìn)行電火花切割加工。
 
  快走絲機(jī)床與其他數(shù)控加工設(shè)備相比,最大的優(yōu)勢在于它的精度和速度。鎢絲的直徑可以達(dá)到0.1毫米以下,因此可以切割出非常細(xì)小的零件。而且由于鎢絲切割時(shí)不會產(chǎn)生熱變形,所以可以保證零件的尺寸和形狀準(zhǔn)確無誤。同時(shí),相比傳統(tǒng)的銑床和車床,快走絲機(jī)床的加工速度更快,可以大大提高生產(chǎn)效率。
 
  快走絲機(jī)床加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接脈沖電源的正極,經(jīng)過高頻脈沖電源通電后,當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí),脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負(fù)極,由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng),電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度,同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū),因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成較大的凹坑,而在電極絲的表面形成很小的凹坑,由于加工過程是連續(xù)的,步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。
 
  快走絲機(jī)床性能:
 
  1、機(jī)床床身采用樹脂砂鑄件,經(jīng)過二次回火變形小,強(qiáng)度大。
 
  2、具有性能穩(wěn)定,輸出功率大,切割速度快,表面光潔度高,鉬絲損耗小等特點(diǎn)。較低的鉬絲損耗,大幅度降低加工成本。
 
  3、編控一體化:復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖,加工圖形實(shí)時(shí)跟蹤,多種加工狀態(tài)顯示,還具備停電記憶,短路回退,斷絲保護(hù),自動停機(jī),任意角旋轉(zhuǎn)等功能。
 
  4.采用品牌線切割變頻器控制運(yùn)絲電機(jī),無極調(diào)速,配合感應(yīng)開關(guān)無觸點(diǎn)換向,換向時(shí)無火花干擾,無換向噪聲,電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),提高機(jī)床工作可靠性和安全性。
 
  參數(shù):
 
  主要技術(shù)參數(shù):
 
  1.工作臺外型尺寸:1000×650mm
 
  2.zui大切割厚度:500mm
 
  3.zui大錐度: 6º/80mm
 
  4.zui大承載重量:900kg
 
  5.X、Y軸坐標(biāo)行程:500×630mm
 
  6.鉬絲運(yùn)行速度:11m/s
 
  7.工作臺移動肪沖當(dāng)量:0.001mm
 
  8.工作液:DK-1、DK-4南光
 
  9.供電電源:380V.50Hz(220V.50Hz)
 
  10.機(jī)床消耗功率:<2KVA
 
  11.主機(jī)重量:2400kg
 
  12.主機(jī)外型尺寸:1720×1680×1700
 
  13.加工精度:按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)。
 
  14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。
 

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