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數(shù)控快走絲機(jī)床加工是通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接脈沖電源的正極,高頻脈沖電源通電后,當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí),脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場(chǎng)力的作用下,大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負(fù)極,由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng),電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度,同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū),因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成較大的凹坑,而在電極絲的表面形成很小的凹坑,由于加工過(guò)程是連續(xù)的,步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。

數(shù)控快走絲機(jī)床性能:

1、機(jī)床床身采用樹脂砂鑄件,經(jīng)過(guò)二次回火變形小,強(qiáng)度大。

2、具有性能穩(wěn)定,輸出功率大,切割速度快,表面光潔度高,鉬絲損耗小等特點(diǎn)。較低的鉬絲損耗,大幅度降低加工成本。

3、編控一體化:復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖,加工圖形實(shí)時(shí)跟蹤,多種加工狀態(tài)顯示,還具備停電記憶,短路回退,斷絲保護(hù),自動(dòng)停機(jī),任意角旋轉(zhuǎn)等功能。

4.采用品牌線切割變頻器控制運(yùn)絲電機(jī),無(wú)極調(diào)速,配合感應(yīng)開關(guān)無(wú)觸點(diǎn)換向,換向時(shí)無(wú)火花干擾,無(wú)換向噪聲,電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),提高機(jī)床工作可靠性和安全性。

參數(shù):

1.工作臺(tái)外型尺寸:1000×650mm

2.zui大切割厚度:500mm

3.zui大錐度: 6º/80mm

4.zui大承載重量:900kg

5.X、Y軸坐標(biāo)行程:500×630mm

6.鉬絲運(yùn)行速度:11m/s

7.工作臺(tái)移動(dòng)肪沖當(dāng)量:0.001mm

8.工作液:DK-1、DK-4南光

9.供電電源:380V.50Hz(220V.50Hz)

10.機(jī)床消耗功率:<2KVA

11.主機(jī)重量:2400kg

12.主機(jī)外型尺寸:1720×1680×1700

13.加工精度:按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)。

14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。

 

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